Untuk peningkatan poros yang dapat diputar pada pemegang cetakan yang digunakan dalam proses pembuatan produk lateks celup, di mana poros tersebut dihubungkan ke unit kopling ke rantai konveyor dan badan rol yang menampung cetakan. Pemegang cetakan terdiri dari badan rol yang memiliki bagian lekukan tengah (15) untuk menampung cetakan; poros penampang berbentuk D yang ditempatkan dan diamankan ke badan rol dan; alat pengunci untuk menahan dan mengunci cetakan. Badan rol pemegang cetakan memiliki pemandu cetakan yang terletak di tengah bagian lekukan dan dapat dipasangkan dengan bukaan mulut cetakan. Poros dengan penampang berbentuk D di satu ujung diamankan dengan alat pengunci yang dikonfigurasi secara substansial tegak lurus terhadap pemandu cetakan dan; ujung poros lainnya dihubungkan ke unit kopling yang terkait dengan rantai konveyor. Alat pengunci dapat digeser sepanjang sumbu umum poros oleh alat penekan dari set pemegang dan diaktifkan oleh aksi pegas dari alat penekan untuk mengamankan dan mengunci cetakan dengan kuat.

“Susunan dan Metode Perakitan Pemegang Cetakan” mengungkapkan susunan dan metode perakitan pemegang cetakan untuk menggantikan metode pemegang cetakan tunggal konvensional guna meningkatkan kuantitas dan produktivitas dalam produksi sarung tangan. Metode perakitan pemegang cetakan dalam produksi sarung tangan yang diungkapkan dalam publikasi ini mencakup pin yang terpasang di ujung setiap poros yang memanjang dari rantai tersebut; dua engsel yang terpasang pada pin, masing-masing membawa lampiran pemegang, yang berarti dua pemegang cetakan berbagi satu ekstensi poros, di mana sepasang engsel pada ekstensi poros yang sama akan saling bertumpuk selama produksi sarung tangan dan sepasang pemegang cetakan di ujung setiap poros ekstensi tersebut dipisahkan dengan salah satu dari sepasang pemegang cetakan dimiringkan 90 derajat dari posisi aslinya selama proses seperti pencetakan dan pelepasan sarung tangan. Namun, efisiensi pelepasan dari susunan pemegang cetakan di atas masih belum mencapai tingkat yang diinginkan. Selain itu, dengan susunan di atas, ada kemungkinan sarung tangan terlewat selama proses pelepasan, yang sekali lagi mengurangi efisiensi proses pembuatan sarung tangan.